青島力賽智能裝備有限公司，始終將創(chuàng)新作為發(fā)展的核心驅(qū)動力，致力于智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，憑借過硬的技術(shù)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，為各行業(yè)提供從規(guī)劃到落地的全方位智能制造解決方案。

在非標(biāo)設(shè)備系列全自動上料方面，公司技術(shù)種類豐富。在3C 電子制造中，振動盤上料通過巧妙的機(jī)械振動，將微小的電子元件有序排列并輸送，極大提高了生產(chǎn)效率；面對化妝品行業(yè)的包裝物料，PP 盒托盤與塑膠托盤上料系統(tǒng)大顯身手，輕松解決自動化上料難題；在汽車零部件制造領(lǐng)域，視覺識別上料借助機(jī)器視覺，能好的定位抓取形狀復(fù)雜的零件，提升上料精度，確保生產(chǎn)有條不紊；定量上料在行業(yè)保證物料投放好的，圈料、卡槽、膠管上料則滿足了橡膠、線纜等不同形狀物料的上料需求。

工業(yè)自動化系列自動裝配技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。在智能家居生產(chǎn)線上，工業(yè)自動化機(jī)器人通過夾取、真空吸附等方式靈活抓取零部件，高精度的定位、導(dǎo)正系統(tǒng)確保裝配誤差控制在極小范圍內(nèi)，挫位插入、緊固、鉚壓等操作一氣呵成，保證產(chǎn)品質(zhì)量。凸輪組裝及傳送結(jié)構(gòu)配合自動調(diào)整功能，使得生產(chǎn)線效率大幅提升，點(diǎn)涂膠、注油、貼標(biāo)等工藝進(jìn)一步完善裝配流程，伺服壓裝、伺服擰緊、塑料件焊接等技術(shù)的應(yīng)用，更是讓整個(gè)裝配過程實(shí)現(xiàn)高度智能化。

自動化檢測體系極為全面，覆蓋了從產(chǎn)品生產(chǎn)到成品的各個(gè)環(huán)節(jié)。在醫(yī)療器械制造行業(yè)，通過錯(cuò)漏裝、位置、壓力拉力等檢測，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵；CCD 視覺檢測設(shè)備如同精密的 “電子眼”，快速識別產(chǎn)品表面的細(xì)微缺陷；氣密性檢測設(shè)備確保產(chǎn)品的密封性符合標(biāo)準(zhǔn)；尺寸檢測設(shè)備好的測量產(chǎn)品尺寸，性能檢測設(shè)備和外觀檢測設(shè)備雙管齊下，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)。